對(duì)于廢氣處理設(shè)備的相關(guān)知識(shí)，相信還是有很多人不太了解。不過沒關(guān)系，在今天的文章中，小編會(huì)帶大家來仔細(xì)了解了解。

　　廢氣處理設(shè)備主要應(yīng)用于在工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的污染治理，廢氣污染的可怕性，大家都是有目共睹的，一家生產(chǎn)型的企業(yè)，散發(fā)出來的廢氣輕則污染周邊環(huán)境，重則危害員工的身心健康。所以，安裝廢氣處理設(shè)備不僅關(guān)系著企業(yè)的效益，也會(huì)間接地提高企業(yè)的形象與競(jìng)爭(zhēng)力。

　　因此，安裝了廢氣處理設(shè)備的企業(yè)就一定要有效地使用裝置，不能置之不理，放任廢氣污染直接投放到空氣中。很多企業(yè)購(gòu)買的設(shè)備成擺設(shè)，像污水處理廠、垃圾焚燒廠這種類型的企業(yè)反成了“污染源”，新的環(huán)保法出臺(tái)后，這種只買不用的作為被高頻率地曝光，這些被曝光的企業(yè)罰款的罰款，倒閉的倒閉，判刑的判刑，給社會(huì)造成非常大的影響。

　　另外，在使用廢氣處理設(shè)備的過程中如果是由于工作人員操作不當(dāng)或者廢氣凈化處理設(shè)備出現(xiàn)故障而導(dǎo)致的停用，就應(yīng)該立即進(jìn)行維修和檢查。廢氣處理設(shè)備的操作并不難，不過有些工作人員可能就會(huì)操作失誤，進(jìn)而導(dǎo)致設(shè)備故障。

　　廢氣處理設(shè)備在日常運(yùn)轉(zhuǎn)中會(huì)遇到各種各樣的問題，但從組織生產(chǎn)的角度看需注意以下問題：

　　(1)嚴(yán)格遵守工藝技術(shù)規(guī)程、安全規(guī)程和崗位操作規(guī)程，這些規(guī)程是組織生產(chǎn)與進(jìn)行操作的基本法規(guī)，是從生產(chǎn)和科研實(shí)踐中總結(jié)出來的規(guī)律性的東西。嚴(yán)格遵守這些法規(guī)是日常運(yùn)行中zui重要的一條原則。廢氣處理設(shè)備

　　(2)認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度

　　除了嚴(yán)格遵守上述規(guī)程外，還應(yīng)有一套適合本廠實(shí)際情況的運(yùn)行管理制度，如崗位責(zé)任制度，交接班制度，檢測(cè)制度，設(shè)備維護(hù)、檢修制度，健康檢查制度，質(zhì)量檢驗(yàn)制度和經(jīng)濟(jì)核算制度等。

　　(3)強(qiáng)調(diào)各工種的相互配合

　　生產(chǎn)中往往因輔助工作發(fā)生錯(cuò)誤而影響生產(chǎn)的正常運(yùn)行，如分析的錯(cuò)誤將引起加料量和物料成分的改變；儀表的指示錯(cuò)誤會(huì)欺騙操作人員，使得實(shí)際操作條件大大偏離工藝規(guī)程的要求。電器故障和設(shè)備故障也會(huì)引起生產(chǎn)的不正常。

　　廢氣處理設(shè)備定期運(yùn)行記錄內(nèi)容包括：

　?、侔l(fā)生源設(shè)備的輸出功率或處理能力；

　?、谠戏N類、耗量、成分、混合比；

　?、廴剂戏N類、耗量、成分、混燒率、空氣和氧氣的耗量；

　?、軓U氣性質(zhì)流量、成分，溫度、濕度、露點(diǎn)、壓力等；

　?、莘蹓m性質(zhì)含塵濃度、成分、粒徑分布、密度、比電阻等；

　?、藓呻娞匦砸淮坞娏?、二次電流、二次電壓；

　?、咚驼魵夂牧?、壓力、溫度、pH值等。

　　(4)加強(qiáng)設(shè)備的日常維護(hù)

　　日常維護(hù)的主要任務(wù)是消除設(shè)備、管道、排氣罩；清掃孔、觀察孔等處的漏風(fēng)、調(diào)節(jié)好系統(tǒng)的供液量、風(fēng)量和風(fēng)壓，排除一切可能產(chǎn)生故障的隱患。廢氣處理設(shè)備

　　(5)要定期消除管道和設(shè)備的積塵等沉積物管道中積塵是除塵系統(tǒng)常見的故障，其原因主要是：

　　①由于漏風(fēng)或個(gè)別部件阻力增大，造成某些管段風(fēng)速減小；

　?、诠艿纼?nèi)溫度降低，濕度過高，水蒸氣凝結(jié)，使粉塵容易黏附；

　　③系統(tǒng)的水平管段過長(zhǎng)，或彎管曲率半徑過??；

　?、芘艢庹治氲目諝庵械暮瑝m濃度過高。

　　(6)加強(qiáng)設(shè)備的檢修

　　廢氣處理設(shè)備專業(yè)檢修人員應(yīng)每月全面檢查一次所有凈化設(shè)施，根據(jù)實(shí)際情況決定檢修的內(nèi)容、時(shí)間、要求及方法等。